于2003年3月正式投产。该项目小时需处理生产污水700 m3/h，进口悬浮物SS≤8000～15000mg/L ， PH值在7—12，回水温度一般在50—65℃，处理过程根据转炉煤气洗涤水的特点及颗粒粒径分布特性采用先进可靠的二级沉降方式：一级选用2台粗颗粒分离机，将洗涤水中粒径大于60μm的悬浮物除掉；二级选用8台高效斜管沉淀罐，主要将洗涤水中粒径大于10μm以上悬浮物除掉。该工程主要设备包括8台高效斜管沉淀罐、2台新型粗颗粒分离机、1套自流式配水池、2台浓缩沉淀池等，整个项目占地面积700m²左右。运行以来，出水悬浮物稳定在SS≤50～80mg/L，排泥浓度含水率可以根据需要控制在75％-80％。项目投产后的运行实践表明：自投运至今运行稳定可靠，耐冲击负荷大，操作简单，无需维护，工艺过程包括排泥等实现了自动控制，人机界面友好，加药量比传统的斜板沉淀池降低10%，基本实现了无人操作及排泥的智能化，整个工艺流程产生的污水全过程闭路，符合中国冶金企业清洁节能化的产业发展方向。